Үрөн тазалоочу машинанын эффективдүүлүгү (көбүнчө убакыт бирдигинде иштетилген үрөндөрдүн саны жана тазалоо сапатынын талаптарга ылайык келүү көрсөткүчү сыяктуу көрсөткүчтөр менен өлчөнөт) көптөгөн факторлордон, анын ичинде жабдуулардын конструктивдүү параметрлеринен, ошондой эле материалдык мүнөздөмөлөрдөн жана иштөө шарттарынан таасир этет. Бул факторлорду төмөнкү категорияларга бөлүүгө болот:
1、Жабдуулардын структурасы жана параметрлери
жабдуулардын негизги компоненттеринин дизайн жана иш параметрлери, негизинен, анын ичинде натыйжалуулугун таасир үчүн негиз болуп саналат
（1）Тазалоо механизминин түрү жана конфигурациясы: ар кандай тазалоо принциптери менен механизмдерин иштетүү натыйжалуулугу (мисалы, скрининг, аба бөлүү, тартылуу, түс сорттоо, ж.б.) олуттуу өзгөрөт. Мисалы, аба сепаратор жарык аралашмаларды бөлүп аба ылдамдыгына таянат. Эгерде желдеткичтин күчү жетишсиз болсо же аба каналынын конструкциясы негизсиз болсо (мисалы, шамалдын ылдамдыгын бирдей эмес бөлүштүрүү), булгануулар толугу менен бөлүнбөйт жана кайра иштетүү талап кылынат, бул натыйжалуулукту азайтат.
（2）Айдоо жана ылдамдыкты башкаруу системасы:Экран бетинин термелүү жыштыгы жана амплитудасы, же өзгөчө тартылуу таблицасынын эңкейиш бурчу жана термелүү интенсивдүүлүгү сыяктуу параметрлер үрөндүн мүнөздөмөлөрүнө (мисалы, үлүштүк тартылуу жана сүрүлүү коэффициенти) дал келиши керек. Туура эмес параметр орнотуулары тазалоо убактысын узартат жана сааттык иштетүү кубаттуулугун азайтат.
（3）Жабдууларды автоматташтыруу:Автоматтык азыктандыруу, кирди автоматтык түрдө жок кылуу жана ката сигнализациялары менен жабдылган сепараторлор кол менен кийлигишүүнү азайтат (мисалы, кирлерди тазалоо жана тоюттун ылдамдыгын тууралоо үчүн машина тез-тез токтоп турат), натыйжада үзгүлтүксүз иштөөнүн натыйжалуулугун жогорулатат. Башка жагынан алганда, кол менен башкарылган жабдуулар, натыйжалуулугун өзгөрүлмө алып, эксплуатациялык кечигүүлөргө дуушар болот.
2、Уруктардын жана аралашмалардын физикалык касиеттери
Иштелген материалдардын касиеттери тазалоонун татаалдыгына жана натыйжалуулугуна түздөн-түз таасир этет, анын ичинде:
（1） Үрөн менен аралашмалардын ортосундагы айырмачылык даражасы:Тазалоонун өзөгү – уруктар менен аралашмалардын ортосундагы физикалык касиеттердеги (бөлүкчөлөрдүн өлчөмү, салыштырма салмагы, формасы, тыгыздыгы, бетинин жылмакайлыгы ж.б.) айырмачылыктарды пайдалануу. Эгерде айырмачылыктар олуттуу болсо, бөлүү оңой жана натыйжалуу болот. Эгерде айырмачылыктар азыраак болсо, татаалыраак жабдуулар же бир нече дарылоо талап кылынат, натыйжада эффективдүүлүк төмөндөйт.
（2）Drive баштапкы үрөн абалы:Нымдуулук: Ашыкча нымдуулуктагы уруктар (мисалы, 15%дан жогору) уруктардын бири-бирине жабышып калышына, электени бүтөлүшүнө же аба бөлүү учурунда алардын салмагынын жогорулашына байланыштуу тазалоонун эффективдүүлүгүн төмөндөтүшүнө алып келиши мүмкүн. Төмөн нымдуулук уруктардын морт болуп калышына алып келиши мүмкүн, жаңы аралашмаларды пайда кылышы мүмкүн жана кайра иштетүү жүгүн жогорулатат.
3、Иштөө жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо факторлору
Жабдуу жана материалдык шарттар белгиленген болсо да, операция ыкмасы натыйжалуулугун олуттуу таасир этет:
Тоюттун ылдамдыгын көзөмөлдөө:Тоюттун нормасы жабдуулардын номиналдык иштетүү кубаттуулугуна дал келиши керек.Параметрди жөндөө тактыгы:Операторлор сетка өлчөмү, аба ылдамдыгы жана титирөө жыштыгы сыяктуу параметрлерди үрөндүн түрүнө жана ыпластыктын өзгөчөлүктөрүнө жараша так тууралашы керек.
Үрөн тазалоочу машинанын эффективдүүлүгү жабдуулардын иштешине, материалдык мүнөздөмөлөрүнө, оператордун чеберчилигине жана айлана-чөйрөнүн шарттарына жараша болот. Практикада эффективдүү жана сапаттуу тазалоонун ортосундагы тең салмактуулукка жетишүү үчүн жабдуулардын параметрлерин оптималдаштыруу, тоюттун нормасын так дал келтирүү, эффективдүү тейлөөнү камсыз кылуу жана үрөндөрдүн өзгөчөлүктөрүнүн негизинде иштетүү ыкмаларын динамикалык жөнгө салуу талап кылынат.
Посттун убактысы: 06-август-2025
