абаны колдонуунун ар кандай жолдору боюнча, өзгөчө тартылуу таш алып салуу машина, негизинен, соргуч түрү, үйлөгөн түрү жана айлануучу аба сыяктуу бир нече категорияга бөлүнөт. Тактап айтканда, ал эки катмарлуу экран бети менен соргуч-түрү өзгөчө тартылуу классификация таш алып салуу машинаны камтыйт, эки экрандуу таш алып салуу экран бети менен соргуч-түрү кош экрандуу өзгөчө тартылуу таш алып салуу машина жана майдалоочу (орой майдалоо, кичинекей майдалоо, ж.б.) экран бети менен кош экрандуу беттик соргуч машина. Тип өзгөчө оордуктагы таш алып салуу машинасы (мисалы, дандын бүдүрдүгүн тазалоочу таш тазалоочу машина, ж.б.), соргуч жана үйлөтүүчү типтеги скрининг жана таштарды тазалоочу комбинациялуу машина, чоң, орто жана кичине аралашмалар экрандын бети менен жана циркуляциядагы абанын салыштырма салмагындагы таш тазалоочу машина, бир катмарлуу экран бети менен Машина, эки катмарлуу экрандын бети циркуляциялык абаны тазалоочу , тарак тазалоочу машина. машина ж.б.
Салыштырмалуу Гравитациялоочу Стонер
Уктуруучу тибиндеги өзгөчө оордуктагы таштоочу оң басымда иштегендиктен, чаңды пайда кылуу оңой, бул цехтин экологиялык санитариясына белгилүү бир таасирин тийгизет. Эгерде туура иштетилсе, шалды тазалоо процесси бөлүмүндө таштарды кетирүү эффекти соргучтун өзгөчө тартылуу күчү менен салыштырууга болот; бирок тазалоо процессинен кийинки процесстин башка бөлүмдөрүндө үйлөп салгычтын ташты кетирүү эффектиси соргучтун өзгөчө салмагындагыдай жакшы эмес. Дестонер.
Аба машинада жабык циклде агып, кайра кайра пайдаланылгандыктан, негизинен чаң көтөрүлбөйт, бул цехтин экологиялык санитариясына таасирин тийгизбейт жана ошого жараша чаңдан тазалоочу жайларды, шамал торлорун жана алардын ээлеген аянтын үнөмдөй алат. Бирок, айланма абанын өзгөчө тартылуу дестонерине кирген гранулдуу материалдын бөлүкчөлөрүнүн көлөмү негизинен бирдей болушу талап кылынат жана материалда негизинен жарык аралашмалары, майда аралашмалар ж.б. жок, антпесе, чыпкалоочу экран жана таш алып салуу экранынын бети оңой тосулуп калат. Ошондуктан, циркуляциялык абанын салыштырма салмагын дестонерди колдонуу чөйрөсүндө белгилүү бир чектөөлөр бар
(1) Станокту ишке киргизүүдөн мурун экрандын бетинде жана желдеткичте бөтөн нерселердин бар-жоктугун, бекиткичтери бош экенин текшериңиз жана шкивди кол менен буруңуз. Эгерде анормалдуу үн жок болсо, аны баштоого болот.
(2) Кадимки иштөө учурунда, таш тазалагычтын тоюту экрандын бетинин туурасы боюнча үзгүлтүксүз жана бирдей түшүп турушу керек. Агымды жөнгө салуу номиналдык өндүрүшкө негизделиши керек жана агым өтө чоң же өтө аз болбошу керек. Материалдык катмардын калыңдыгы ылайыктуу болушу керек жана аба агымы материалдык катмарга кирбейт, ошондой эле материалды асма же жарым-жартылай асма абалында кылат. агымдын ылдамдыгы өтө чоң болгондо, жумушчу бетиндеги материалдык катмар өтө коюу болуп саналат, бул материалдык катмарга кирген аба агымынын каршылыгын жогорулатат, андыктан материал жарым-жартылай асма абалына жете албайт жана таш кетирүү таасирин азайтат; агымдын ылдамдыгы өтө аз болсо, жумушчу бетиндеги материалдык катмар өтө жука, аба агымы аркылуу үйлөтүү үчүн жеңил болот, жана үстүңкү катмардагы материалдын автоматтык катмарлануусу жана астыңкы катмардагы таш жок кылынат, ошентип таштарды кетирүү таасирин азайтат.
(3) Таш алып салуу машинасы иштеп жатканда, материалдын экрандын бетине түздөн-түз тийип калбашы жана суспензия абалына таасир этиши үчүн чакада туура дан сактагыч болушу керек, ошону менен таштарды тазалоонун натыйжалуулугун төмөндөтөт.
(4) Машина жаңыдан ишке киргенде материалдын жумушчу бетти жаап албастыгынан аба агымынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө жол бербөө үчүн алдын ала жумушчу бетине материалдын катмары жабылышы керек. Кадимки иштөө учурунда жумушчу беттин туурасы багытында бланкалардын бөлүштүрүлүшү бирдей болушун камсыз кылуу керек.
(5) Таш чыгаруучу машинанын аба көлөмүн жөндөө жумушчу бетиндеги материалдын кыймыл абалына жана чыгуучу жердеги материалдын сапатына байкоо жүргүзүүгө негизделген. Материал катуу бурулуп кетсе, бул аба көлөмү өтө чоң экенин билдирет; материал бош эмес жана жетиштүү калкып эмес болсо, бул аба көлөмү өтө аз экенин билдирет. Бул учурда, чыгуучу материалда дагы эле таштар бар жана демпферди ылайыктуу аба көлөмүнө жетүү үчүн өз убагында тууралоо керек.
(6) Таш тазалоочу машинанын жумушчу бетинин ылайыктуу жантаюу бурчу 10° жана 13° ортосунда болушу керек. Эгерде эңкейиш бурчу өтө чоң болсо, таштын өйдө кыймылына каршылык күчөйт жана тандоо камерасына ылдамдык өтө жай болуп, ташты чыгарууну кыйындатат. Эгерде эңкейиш бурчу өтө чоң болсо, материалдын ылдый агымынын ылдамдыгы да көбөйөт жана каптал таштар дан менен оңой аралашып, машинадан чогуу чыгарылып, таза эмес таштарды алып салууга алып келет. Эгер жантаюу бурчу өтө аз болсо, анда карама-каршы болуп, материалды чыгаруу кыйыныраак болот, бул жумуштун натыйжалуулугуна гана таасирин тийгизбестен, таштагы дандын мазмунун да жогорулатат. Ошондуктан, жумушчу беттин жантайышы тиешелүү диапазондо сакталып, чийки дандын курамындагы таштын көлөмүнө жараша жөнгө салынышы керек. Чийки дан көбүрөөк таштарды камтыган учурда, жантаюу бурчун тиешелүү түрдө кыскартууга болот, антпесе, аны тиешелүү түрдө көбөйтүүгө болот. Ал эми желе данда таш, ташта да дан бар деген жагдайга ылайык, эңкейиш бурчун тууралоо туурабы деп бааланат.
(7) Таштан арылтуу пластинкасы, абаны теңдөөчү плита жана аба кирүүчү эшик аба агымын тоскоолдуксуз кармап турушу керек. Электин тешиги тосулуп калса, аны зым щетка менен тазалоого болот. Электин табакчасын тегиз кармап туруу үчүн катуу какпаңыз. Эгер электен жасалган пластина эскирсе, аны өз убагында алмаштыруу керек жана эки жактуу көтөрүлгөн электен жасалган пластинканы колдонуу үчүн айландырууга болот. (8) Мурунку тазалоо процесси менен алынбай турган жанаша таштарды алып салуу үчүн, сорттоо жана тазалоо операциясында сүзүүчү жана аба агымын тазалоочу аппараттын артына коюлушу керек. Тазалоо жана таш тазалоочу машинага кире турган чоң жана кичине кирлер бар болсо, бул бирдиктүү тамактандырууга таасир этет, тешикчелерди жаап, таштарды тазалоонун натыйжалуулугун төмөндөтөт.
(9) Дандагы таштын курамын жана таштагы дандын курамын үзгүлтүксүз текшерип туруу, анормалдуу жагдай табылганда анын себебин өз убагында аныктоо жана тиешелүү чараларды көрүү.
(10) Таш таштоочу машина үзгүлтүксүз капиталдык оңдоп-түзөөдөн өтүп, подшипниктерди дайыма тазалап, майлап туруу керек. Техникалык тейлөөдөн кийин, машинанын нормалдуу иштешин жана рулду башкаруунун туура экендигин текшерүү үчүн адегенде бош унаа сыналышы керек. Баары нормалдуу болгондон кийин, материалды ишке киргизүүгө болот
Билдирүү убактысы: Ноябрь-04-2022
